Ce ar trebui remarcat când A516 Gr70 este utilizat pentru fabricarea cazanelor?

Înainte de producție, personalul tehnic trebuie să examineze documentele de calificare a materiilor prime, cum ar fi rapoartele de conformitate a produsului, pentru a confirma respectarea cerințelor standardului ASTM A516/A516M pentru Gr70. Indicatorii cheie, inclusiv compoziția chimică și proprietățile mecanice, trebuie verificați. Ulterior, performanța materialului trebuie testată prin analize chimice, încercări de tracțiune și teste de impact. Materialele ne-conforme sunt strict interzise. În plus, verificați calitatea suprafeței plăcilor de oțel. Nu sunt permise defecte cum ar fi fisuri, laminari sau scara. Abaterile de grosime trebuie să respecte specificațiile standard pentru a evita compromiterea rezistenței structurale.

Personalul de producție trebuie să pre{0}}determine procedurile de sudare pentru a se asigura că parametrii cum ar fi curentul, tensiunea, viteza de sudare și temperatura de preîncălzire îndeplinesc cerințele de performanță comune. Sudorii trebuie să dețină o certificare valabilă pentru proiectul specific și să respecte cu strictețe parametrii de proces aprobați în timpul sudării.

Înainte de sudare, curățați contaminanții precum uleiul și rugina de pe canelura și zonele înconjurătoare. Efectuați preîncălzirea pe baza grosimii plăcii și a temperaturii ambientale pentru a preveni fisurile de sudură.

Îndepărtați imediat hidrogenul după sudare, în special pentru plăci groase sau medii cu temperatură joasă-, pentru a evita fisurarea indusă de hidrogen-. Temperatura de îndepărtare a hidrogenului este de obicei de 250-350 de grade, timpul de menținere fiind determinat de grosimea plăcii.

Pentru plăcile de oțel care depășesc 40 mm în grosime, tratamentul de normalizare trebuie efectuat în timpul producției pentru a rafina dimensiunea granulelor, a omogeniza microstructura și a asigura un raport echilibrat între rezistență- și-tenacitate.

Îmbinările sudate necesită tratament termic post-sudare (PWHT) conform specificațiilor, implicând de obicei revenirea la temperatură-înaltă la 595-650 de grade pentru a elimina tensiunile reziduale de sudură și pentru a îmbunătăți microstructura sudurii.

În timpul tratamentului termic, viteza de încălzire, timpul de înmuiere și viteza de răcire trebuie controlate strict pentru a preveni degradarea performanței sau deformarea cauzată de fluctuațiile de temperatură.

Testare non-distructivă: îmbinările sudate necesită teste radiografice (RT) sau ultrasonice (UT) 100%, concentrându-se pe detectarea fisurilor interne, a lipsei de fuziune, a lipsei de penetrare și a altor defecte. Standardele de testare trebuie să respecte codurile relevante de fabricație a cazanelor.

Inspecție vizuală: După terminarea sudurii, inspectați aspectul sudurii pentru a asigura o formare adecvată, fără defecte de suprafață, cum ar fi porozitatea, incluziunile de zgură sau decuparea. Dimensiunile sudurii trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.

Testarea hidrostatică: După finalizarea fabricării cazanului, efectuați testarea hidrostatică la presiunea de proiectare specificată. Aceasta verifică integritatea generală a cazanului și rezistența structurală. În timpul testării, presiunea trebuie crescută treptat în timp ce se observă scurgeri sau deformări structurale.

Determinați temperatura și presiunea de funcționare a cazanului. A516 Gr70 este potrivit pentru aplicații cu temperatură medie-și-scăzută, de obicei cu o temperatură de proiectare care nu depășește 450 de grade . Dacă cazanul funcționează continuu la temperaturi mai ridicate, evaluați rezistența ridicată la temperatură-și proprietățile de fluaj ale materialului. Dacă este necesar, înlocuiți cu un oțel mai potrivit-rezistent la căldură.

Dacă mediul cazanului este coroziv, trebuie implementate măsuri suplimentare anticorozive-sau încorporate în proiectare o toleranță de coroziune pentru a preveni deteriorarea coroziunii materialului.