De ce crapă în timpul procesului de ștanțare?
Când mulți cumpărători sau tehnicieni întâmpină fisuri în procesele de ștanțare, prima lor reacție este adesea „rezistență insuficientă”. Cu toate acestea, pentru materiale precumSG295, care sunt folosite pentru ambutirea adâncă a chiulaselor de gaz, situația este exact inversă. Crăparea nu se datorează, de obicei, faptului că materialul este „prea slab”, ci mai degrabă pentru că este „prea fragil” sau are „defecte în microstructură”.
Explicație detaliată
Alungire (Rata de extensie) - Capacitatea de „compromis” a materialului
Cerințe standard față de performanța reală:
Standardul JIS G3116 stipulează că rata de alungire a SG295 ar trebui să fie mai mare sau egală cu 26%.
Bobinele de oțel pe care le oferim au un conținut de 27-32%. Această marjă de 4-6% este prima linie de apărare.
De ce este importantă alungirea?
În timpul procesului de ștanțare, placa de oțel trebuie supusă unei întinderi intense. De exemplu, la capul de etanșare al unei butelii de gaz, materialul va fi alungit și subțire pentru a se potrivi matriței.
Cu cât este mai mare rata de alungire, cu atât este mai mare capacitatea de întindere la care materialul poate rezista înainte de rupere. Dacă rata de alungire a materialului dvs. este doar la linia standard de 26%, odată ce direcția de rulare a materiei prime nu se potrivește cu direcția tensiunii de ștanțare sau există o ușoară fluctuație a golului matriței, este ușor să atingeți limita de deformare a materialului, ceea ce duce la fisurare.
„Valoarea tipică a materialului nostru ajunge la 27-32%”, ceea ce oferă procesului de producție al clientului o „fereastră de proces” mai largă și mai sigură. Chiar dacă matrița este ușor uzată sau lubrifierea este slabă, materialul se poate „compromisa” și se poate deforma fără a se rupe.
Mangan (Mn) și carburi - „Punctul de pornire” invizibil al fisurilor
Manganul este o „sabie cu două-tăisuri”:
Standardul prevede că Mn trebuie să fie mai mic sau egal cu 1,00%. Funcția principală a manganului este de a spori rezistența.
Cu toate acestea, în anumite condiții, manganul se combină cu carbonul pentru a forma carburi (Fe, Mn)₃C (ledeburit) la granițele granulelor. Aceste carburi sunt extrem de dure și fragile.
„Forma” carburilor determină viața și moartea:
Carburi filamentoase (cele mai periculoase): dacă procesul de producție (în special temperatura de laminare și metoda de dezoxidare) nu este controlat corespunzător, carburile vor forma pelicule continue sau semi-de-a lungul limitelor granulelor. Este ca și cum ai amesteca cioburi de sticlă ascuțite în ciment (limite de cereale) între cărămizi (particule de cereale). Atunci când este supus ștampilării și întinderii, stresul se va concentra asupra acestei pelicule fragile, iar aici este probabil să se formeze mici cavități (microvide). Aceste cavități se conectează rapid, rezultând fisuri vizibile-de graniță, care pot fi văzute cu ochiul liber, ducând la distrugerea piesei de prelucrat.
Carburi granulare (opțiune mai sigură): prin optimizarea procesului de topire (cum ar fi oțelul ucis cu Al-) și creșterea temperaturii de laminare, carburile pot fi transformate din forme „-ca peliculei” în forme granulare izolate sau „ca -bloc”. Efectul fragmentat asupra granițelor carburilor granulare este mult mai mic, iar materialul păstrează în continuare plasticitate și formabilitate bune.
Control strict al conținutului de mangan (0.80 - 0.95%): nu doar îndeplinim cerințele limită superioară, dar menținem și conținutul de mangan într-o „gamă de aur” care poate asigura rezistența (295 MPa+), evitând în același timp formarea excesivă de carburi fragile din cauza segregării manganului.
Optimizarea morfologiei carburilor prin proces: materialul nostru suferă o prelucrare similară cu „oțelul dezoxidat cu aluminiu”, având ca scop ca carburile de la granulație să existe sub formă granulară inofensivă, mai degrabă decât sub formă de peliculă-care provoacă fisuri. Acesta este secretul metalurgic din spatele materialului nostru care menține o rată de randament ridicată (așa cum raportează clienții la 98%) în timpul ștanțarii adânci.
Concluzie
Dacă întâmpinați fisuri în timpul procesului de presare al SG295, în afară de inspectarea matriței, ați putea lua în considerare și următoarele trei puncte din perspectiva materialului:
Uită-te la rata de alungire: îndeplinește doar standardul minim? Alegeți materiale cu o marjă de rată de alungire mai mare (cum ar fi 28% sau mai mult).
Verificați conținutul de mangan: conținutul de mangan este aproape de limita superioară de 1,0% sau ar trebui să fie menținut într-un interval mai moderat?
Verificați certificarea: Poate furnizorul să furnizeze MTC (certificat de material din fabrică) și să asigure trasabilitatea numerelor de lot al cuptorului? Deoarece dacă controlul temperaturii de ondulare a unei anumite funcționări a cuptorului fluctuează, poate duce la deteriorarea morfologiei carburii a acestui lot. Trasabilitatea este linia de salvare pentru depistarea cauzei principale a problemei.
China un-achiziție unică pentru procesarea oțelului
De-a lungul anilor de înțelegere și precipitare a oțelului, Yuxin Group a devenit acum un producător și de prelucrare a oțelului matur, oferind diverse produse pentru multe companii de construcții și companii de structuri din oțel din întreaga lume. Datorită profesionalismului și integrității Yuxin Group, a devenit o întreprindere-renumită mondial.
